Diagnóstico 5s en la industria metalmecánica
Hoy en día se busca que las empresas sean cada vez más competitivas. Para ello es necesario crear entornos dentro de las organizaciones que permitan maximizar los recursos, el tiempo y la productividad personal. Una gran ayuda para ese fin es la técnica denominada 5S, por sus siglas en japonés, que han sido implantadas en miles de compañías en el mundo, con exitosos resultados.
Significado de las 5S
- Seiri – Clasificar
- Seiton – Ordenar
- Seiso – Limpiar
- Seiketsu – Estandarizar
- Shitsuke – Disciplina
Beneficios de la técnica 5 S
- La metodología de las 5’s, está orientada a mejorar el ambiente de trabajo y a crear hábitos de calidad en las personas.
- Involucra a todos los empleados en una herramienta eficaz y sencilla.
- Ayuda en la eliminación de desperdicios.
- Reduce los riesgos de accidentes.
- Reduce el estrés de los empleados al no tener que hacer tareas frustrantes.
- Mejora de los procesos de comunicación interna.
Ventajas de las 5 S
- Incrementa la productividad
- Aumenta la calidad
- Mejora el clima laboral
- Reduce costos
- Segura para el Recurso Humano
- Compatible con Sistemas ISO
Paradigmas que hay que combatir
- Me pagan para trabajar no para limpiar
- Necesitamos más espacio para guardar todo lo que tenemos
- Que fastidio no veo la necesidad de aplicar 5S
- Llevo tantos años en la empresa. ¿Por qué tengo que ordenar yo?
Implantación y seguimiento
- Capacitación del personal asignado.
- Establecimiento de programas de trabajo y responsables.
- Aplicación del plan.
- Evaluación y seguimiento.
- Elaboración de programas diarios, semanales, mensuales, etc. Para mantener en las mejores condiciones el área de trabajo.
- Reciclaje de los programas de capacitación de las 5S.
- Uso de ayudas visuales.
- Retroalimentación.
En conclusión podemos decir, que la técnica 5s es una herramienta muy eficaz para maximizar los recursos en una industria metal mecánica.